Drėgnas gofruoto kartono galas
Pagrindinė apibrėžimas
„Wet End“ yra pagrindinė gofruotojo kartono formavimo ir klijavimo sekcija, kuri gamina ištisinį gofruoto kartono pagrindą iš anksto kaitinant pagrindinį popierių, formuojant bangas, klijuojant ir laminuojant, o drėgmė ir garai kontroliuojami viso proceso metu; „Dry End“ yra baigiamoji ir formuojama paskutinė lentos dalis, kuri užbaigia pjaustymą ir įpjovimą, fiksuoto ilgio{0}}skersinį pjovimą ir automatinį sausos būsenos sukrovimą, kad būtų išvesta baigtos lentos krūvos, atitinkančios užsakymo specifikacijas. Jie abu realizuoja greitį ir parametrų ryšį per visą linijos valdymo sistemą, o tai yra du pagrindiniai gofruotojo kartono gamybos linijos komponentai, o jų įrangos tikslumas ir proceso koordinavimas tiesiogiai lemia plokštės kokybę, gamybos efektyvumą ir nuostolių lygį.
Pagrindinė įranga ir funkcijos
|
Vardas |
Pagrindinė funkcija |
| Atsipalaiduokite stovas | Nešiokite ritininio pagrindo popierių ir stabiliai valdykite išsivyniojimo įtempimą |
| Automatinis jungiklis | Sujunkite pagrindinį popierių nestabdydami mašinos, užtikrinkite nuolatinį gamybos linijos veikimą ir išvengsite išjungimo nuostolių |
| Pirminis šildytuvas ir drėgmės reguliatorius | Iš anksto pašildykite pagrindinį popierių garais, nustatykite pagrindinio popieriaus drėgmę iki 8–12%, pašalinkite pagrindinio popieriaus deformaciją ir pagerinkite formavimo stabilumą. |
| Vienišas Veidas | Šerdies formavimo įranga, suspauskite šerdies popierių į nurodytus gofruotus tipus (A/B/C/E/F) per viršutinius ir apatinius gofravimo ritinius. |
| Tiltinis konvejeris | Sujunkite vieną paviršių ir dvigubą pagrindą, stabiliai perkelkite vienpusę{0}} gofruotą plokštę ir valdykite popieriaus įtempimą |
| Klijų aplikatorius | Tiksliai užtepkite klijus ant vienpusio -sluoksnio gofruotojo kartono gofruoto kartono smailių, reguliuokite klijų kiekį 6–10 g/m² ir užtikrinkite sukibimo vienodumą |
| Dvigubas rėmas | Šerdies laminavimo ir nustatymo įranga, termiškai presuojamas ir laminuojamas įdėklinis popierius su klijuota vienpuse gofruota plokšte, išdžiovinta ir perkaitinama per kaitinimo plokštes, kad būtų užtikrintas tvirtas sukibimas |
Pagrindinis proceso srautas
Ritininio pagrindo popieriaus išvyniojimas → Automatinis jungiklio sujungimas be išjungimo → Pakaitinimo ir drėgmės reguliatoriaus drėgmės reguliavimas ir pašildymas → Vieno paviršiaus popieriaus gofravimo formavimas → Klijų aplikatoriaus gofruoto smailės klijavimas → Tiltinio konvejerio stabilus transportavimas → Dvigubo pagrindo įdėklo popierius + gofruotas kartono pagrindo popierius, laminuotas terminis nustatymas ir gofruotas kartonas
Pagrindiniai valdymo taškai
1. Drėgmės kontrolė: Po pakaitinimo pagrindinio popieriaus drėgmė stabilizuojama ties 8–12 %, dėl per didelės drėgmės lentos gali susidaryti pūslės ir atsiskirti, o dėl nepakankamos drėgmės lengva sukelti gofruoto trapio lūžį ir lentos deformaciją;
2. Temperatūros valdymas: išankstinio pašildymo temperatūra reguliuojama pagal pagrindinio popieriaus gramatūrą (150-180 laipsnių), o dvigubo pagrindo karšto presavimo temperatūra pritaikoma prie plokštės storio (160-170 laipsnių trijų-sluoksnių plokštėms, 170-180 laipsnių penkių sluoksnių plokštėms);
3. Klijų naudojimo kontrolė: tiksliai valdykite klijų kiekį ir palaikykite stabilų klijų klampumą (reguliuokite pagal aplinkos temperatūrą, 200–300 cP esant 25 laipsniams), venkite per didelio klijų perpildymo ir nepakankamo klijų atsirišimo;
4. Temperatūros valdymas: išankstinio pašildymo temperatūra reguliuojama pagal pagrindinio popieriaus gramatūrą (150-180 laipsnių), o dvigubo pagrindo karšto presavimo temperatūra pritaikoma prie plokštės storio (160-170 laipsnių trijų-sluoksnių plokštėms, 170-180 laipsnių penkių sluoksnių plokštėms);
Sausas gofruoto kartono galas
Pagrindinė apibrėžimas
Kaip gofruotojo kartono gamybos linijos galinės-galės proceso dalis, ji atlieka nepertraukiamą sauso kartono pagrindo išvedimą iš šlapiojo galo ir užbaigia plokštės apdirbimą sausoje būsenoje be drėgmės / garų įsikišimo. Pagrindinė jo funkcija yra apdoroti ištisinę lentą į gatavų lentų rietuves, atitinkančias užsakymo pločio, ilgio ir balų reikalavimus, o tai yra pagrindinė grandis, lemianti lentos matmenų tikslumą, išvaizdos kokybę ir krovimo efektyvumą.
| Vardas | Pagrindinė funkcija |
| Slitteris įmušėjas | Pagrindinė apdailos įranga, fiksuoto{0}}pločio lentos pjaustymas apskrito peilio pagalba, tikslias lankstymo linijas išspauskite per įpjovimo ratus, kad prisitaikytumėte prie kartono formavimo poreikių |
| Skersinis pjoviklis | Fiksuoto{0}}ilgio pjovimo įranga, leidžianti fiksuoto |
| Stacker | Gatavų gaminių surinkimo įranga, suskirstyta į portalinį / rotacinį tipą, automatiškai sluoksniuoja ir išlygiuoja nupjautas gatavas lentas, kad sudarytų standartines lentų rietuves, kad būtų lengva laikyti ir transportuoti. |
Pagrindinis proceso srautas
„Wet End“ ištisinis gofruotojo kartono pagrindo įėjimas → Slitter Score fiksuotas-pločio pjovimas + tikslus įpjovimas → Skersinis pjoviklis fiksuotas-ilgis, didelis-greitasis pjovimas → Defektų šalinimo priemonė (pasirinktinai) nekvalifikuotas gaminio pašalinimas → skaitiklio ir žymėjimo mašina (pasirinktinai) → Standartinis plokščių išvedimas ir rietuvės automatinis sudėjimas ir žymėjimas.
Pagrindiniai valdymo taškai
1.Tikslumo kontrolė: pjūvio pločio paklaida, mažesnė arba lygi ±0,5 mm, įbrėžimo gylis pritaikytas lentos storiui (venkite įbrėžimų, kurie yra per gilūs, kad sulūžtų, ir negiliai sulankstyti); skersinio pjovimo ilgio paklaida Mažesnė arba lygi ±1 mm, o tikslumas išlieka stabilus esant dideliam greičiui (didesnis arba lygus 300 m/min);
2. Greičio sinchronizavimas: greičio sinchronizavimo klaida tarp „Dry End“ ir „Wet End“ yra mažesnė arba lygi ±0,5 %, kad būtų išvengta lentos ištempimo ir kaupimosi, dėl kurio atsiranda pjovimo nuokrypis ir lentos pažeidimas;
3. Krovimo kontrolė: rietuvės išlyginimo klaida Mažiau arba lygi ±5 mm, krovimo aukštį galima reguliuoti pagal užsakymo/saugojimo reikalavimus, kad būtų išvengta rietuvės subyrėjimo ir lentos kraštų pažeidimo;
4. Užsakymo keitimo efektyvumas: palaikykite greitą užsakymų keitimą, pjaustymo peilius ir įpjovimo ratus galima greitai pakeisti/sureguliuoti, kad būtų galima pritaikyti kelių{1}}įvairių ir mažų{2}}partijinių užsakymų gamybai.
| Palyginimo matmenys | Drėgnas galas | Sausas galas |
| Proceso padėtis | Priekinės{0}}galinės formavimo skyrius, pagrindinė plokščių gamyba | Atgal-pabaigos apdailos skyrius, baigtas plokštės apdorojimas |
| Pagrindinė užduotis | Gofravimo formavimas, klijavimas, laminavimas, džiovinimo nustatymas, išvesties ištisinis plokštės pagrindas | Pjaustymas, įpjovimas, fiksuoto ilgio{0}}pjovimas, automatinis krovimas, gatavų lentų krūvų išvedimas |
| Pagrindiniai įtakos veiksniai | Drėgmė, temperatūra, klijų klampumas, garų slėgis, popieriaus transportavimo įtempimas | Pjovimo tikslumas, įpjovimo gylis, greičio sinchronizavimas, krovimo lygiavimas |
| Pagrindinės kokybės rizikos | Pūslių susidarymas, atsirišimas, bangavimo deformacija, plokštės deformacija, nepakankamas sukibimo stiprumas | Matmenų nuokrypis, įbrėžimų lūžis / susiraukšlėjimas, pjovimo atraižos, netvarkingas krovimas |
| Pagrindinis valdymo centras | „Wet End“ intelektuali valdymo sistema (susieja išankstinį pašildymą, klijavimą, „Double Backer“ parametrus) | Išmanioji valdymo sistema „Dry End“ (sujungia pjovimą, skersinį pjovimą, kroviklio parametrus) |
| Gamybos linijos greičio pritaikymas | Prisitaikykite prie didelio greičio, bet linkę į parametrų svyravimus dėl pagrindo popieriaus ir klijų savybių | Didesnis{0}}pritaikymas dideliam greičiui, tikslumas mažiau veikiamas greičio (aukštos{1}}galybės įranga) |
Pagrindiniai šlapiojo ir sauso galo koordinavimo taškai
1. Viso greičio sinchronizavimas
Visa linija realiuoju laiku{0}}sujungia „Wet End“ ir „Dry End“ greitįpagrindinė dažnio keitimo valdymo sistema, kai sinchronizavimo klaida kontroliuojama ± 0,5 % ribose, išvengiant lentos kaupimosi sausajame gale dėl per didelės plokštės išeigos šlapiajame gale arba lentos tempimo šlapiajame gale dėl per didelio pjovimo greičio sausajame gale, dėl kurio gali deformuotis bangavimas ir nukrypsta matmenys.
2. Visas duomenų susiejimas
Šiuolaikinėse išmaniosiose gofruotose linijose įrengtos aŠMM gamybos valdymo sistema, kur duomenys, pvz., lentos specifikacijos (storis, plotis) ir šlapio galo gamybos greitis, perduodami į sausą galą realiuoju laiku, o Dry End automatiškai koreguoja pjovimo peilio padėtį, įpjovimo gylį ir skersinio pjovimo ilgį.nepilotuojamas tvarkos pakeitimas, pagerinti gamybos efektyvumą ir sumažinti rankinių klaidų skaičių.
3. Pilnos kokybės uždaras ciklas
„Wet End“ kokybė lemia „Dry End“ apdorojimo pagrindą: „Wet End“ plokštės deformacija ir bangavimo deformacija tiesiogiai sukels „Dry End“ pjovimo nuokrypį ir netiesioginį įbrėžimą, todėl būtina užtikrinti plokštės pagrindo lygumą optimizuojant „Wet End“ procesą;
„Dry End“ duomenys atvirkščiai optimizuoja „Wet End“ procesą: „Dry End“ atliekų pašalinimo duomenys (pvz., atsilaisvinusių ir pūslių plokščių skaičius) grąžinami atgal į „Wet End“ realiu laiku, o „Wet End“ valdymo sistema automatiškai koreguoja pakaitinimo temperatūrą, klijų kiekį ir kitus parametrus.dinaminis kokybės optimizavimasir sumažinti gatavų gaminių defektų skaičių.
4. Pilnas eksploatavimo ir priežiūros koordinavimas
Reikalinga šlapio galo ir sauso galo įrangasinchroninė patikra ir sinchroninė priežiūra, pvz., „Wet End“ gofravimo ritinėlių ir „Dry End“ pjaustymo peilių nusidėvėjimą reikia reguliariai nustatyti, o besidėvinčias dalis reikia keisti sinchroniškai; Visa linijos tepimas ir elektros sistema palaikoma vienodai, kad būtų išvengta visos linijos išjungimo, kurį sukelia vienos sekcijos įrangos gedimas, ir pagerinti gamybos linijos veikimo greitį.